A tecnologia pode ser utilizada na acústica de edifícios e também como solução de controle de ruído ambiental.
O Dr. B. Venkatesham e o Dr. Surya, professores do Departamento de Engenharia Mecânica e Aeroespacial do IIT Hyderabad, fabricaram painéis acústicos fortes e de baixa espessura que imitam essa propriedade usando metodologia de design biomimético. Crédito da imagem: Pixabay - País:
- Índia
Um pesquisador indiano fabricou paperhoneycomb e polímero mais forte estrutura como painéis de absorção de som que dissipam energia acústica para faixas de baixa frequência. A tecnologia pode ser utilizada na acústica de edifícios e também como solução de controle de ruído ambiental.
Descobriu-se que muitos materiais tradicionais são bons no controle de frequências mais altas. No entanto, descobriu-se que as colmeias naturais controlam com eficiência as frequências altas e também as baixas por causa de sua geometria. Foi descoberto a partir de análises teóricas e investigações experimentais que esse comportamento era devido à conversão de energia acústica em energia vibratória. Esta energia de vibração é dissipada na forma de calor devido às propriedades de amortecimento da parede. Imitar essa propriedade como uma solução de engenharia pode oferecer um método de baixo custo para controlar a poluição sonora.
O Dr. B. Venkatesham e o Dr. Surya, professores do Departamento de Engenharia Mecânica e Aeroespacial do IIT Hyderabad, fabricaram painéis acústicos fortes e de baixa espessura que imitam essa propriedade usando metodologia de design biomimético. A metodologia de design envolve a compreensão da física da dissipação de energia acústica da amostra da colmeia e, em seguida, a imitação de seu projeto. A equipe desenvolveu um modelo matemático e calculou parâmetros otimizados e, em seguida, fabricou as amostras de teste usando parâmetros sistemáticos e controlados. Posteriormente, foi feita a fabricação de uma grande amostra. Eles usaram duas abordagens diferentes e suas respectivas máquinas protótipo com dois tipos diferentes de materiais. Um protótipo é para paperhoneycomb com base no processo indexado -Honeycomb Before Expansion (HOBE), e outra máquina de protótipo é para o polímero estrutura baseada na técnica de fio quente.
Os painéis foram feitos cortando-se canudos extrudados de polipropeno empilhados. O processo de fatiamento é feito com o auxílio de um arame quente, que também une os canudos. A tecnologia desenvolvida fornece um mecanismo de dissipação de energia acústica com menor espessura e maior resistência específica dos painéis acústicos. Uma instalação de teste para medir o coeficiente de absorção de grandes amostras também foi estabelecida como parte deste trabalho.
Esta tecnologia, apoiada pelo programa de Tecnologias de Fabricação Avançada do Departamento de Ciência e Tecnologia (DST), Governo da Índia, está no 6º estágio do Nível de Preparação de Tecnologia, e o Dr. B. Venkatesham aliou-se à Eaton PVT Ltd, Desenvolvimento Industrial de Maharashtra Corporation Kharadi Knowledge Park, Pune. Ele planeja expandir ainda mais a demonstração de tecnologia, desenvolver uma máquina de produção em lote para materiais poliméricos, fabricar com materiais de autoamortecimento alternativos mais novos e conformidade com outros requisitos de segurança, como capacidade de retardamento de chamas, resistência às intempéries e assim por diante. O Dr. Venkatesham diz que pode criar uma oportunidade de capturar 15% do mercado de material acústico tradicional de absorção de som com base em aplicações de baixa frequência.
(Com entradas do PIB)